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在我們數控五金生產過種中經常會遇到各式各樣的不同程度的問題，那么最簡單的自動車床也不例外，今天帶大家來了解一下在自動生產過程中經常出現的外圓表面粗糙和尺寸不穩定的情況，生產過程中應注意什么事項以及產生不良情況的原因，我們應牢記以下10點：

 

一.車刀磨損后磨刀方法錯誤，在生產過程中刀具磨損是最常見的，所以有必要多留意刀具的情況，假如刀具磨太快的話，那么就要考慮到是不是刀具選擇不恰當了。

 

二.車刀與材料中心不在同一個點上，太低或太高也會影響到產品外圓的尺寸不穩定。所以在裝刀過程中要注意對準中心。

 

三.鉆頭在工作過程中的磨損會致使外圓偏大，從而造成外圓尺寸的不穩定，因此應多留意鉆頭的磨損以及絲錐工作時會不會影響外圓。

 

四.凸輪線不均勻或設計不當，也就是度數太小會導致尺寸不穩定。

 

五.合適的切削油也是使產品穩定的重要原因。

 

六.以上如若都沒有問題的話，那么就要考慮我們的主軸是不是不能用了。

 

七.夾頭夾具在調機過程中調整過松會導致刀痕的出現。

 

八.夾頭夾具內如果殘渣過多，會影響夾頭夾材料的平穩度，要定期清理夾頭內的渣子。

 

九.皮帶松了，導到凸輪轉速不均勻產生晃動，兩個工序重合時就會受到影響

 

十.刀架松動從而會產生擺動，那么產品做出來的外圓肯定是會有問題的。